Каталог продукции

Советы и рекомендации по применению эпоксидных смол

Ru

 

Данный материал содержит информацию о работе с эпоксидными смолами в наиболее типичной области их применения – изготовление эпоксидного клея, в качестве пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов (лодки, элементы кузова автомобиля и др.) или выполнения гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны) и т.п.

1) Настоятельно рекомендуем выбрать оптимальное для Ваших целей соотношение смолы, отвердителя и пластификатора путем изготовления небольших пробных образцов. Реакция смолы с отвердителем необратима, в случае ошибки смола будет испорчена.
2) Время полимеризации (желатинизации, гелеобразования) - время, необходимое для данной массы эпоксидной смолы для ее обращение в твердое состояние и соответствует следующему правилу: время полимеризации зависит от первоначальной температуры смеси и отношения площади к массе смолы. К примеру , если 100 г смеси эпоксидной смолы с отвердителем обращаются в твердое состояние за 15 минут при исходной температуре в 25°С, то при исходной температуре в 15°С на это потребуется около 30 минут. А если при тех же 25°С эти 100 г смеси эпоксидной смолы с отвердителем размазать по площади в 1 м², полимеризация займет свыше 2 часов.
3) Скорость полимеризации смеси эпоксидной смолы с отвердителем хоть и зависи от первоначальной температуры - сам механизм полимеризации от нее не зависит. Реакция эпоксидной смолы с отвердителем необратима. Реакция смеси в жидком состоянии протекает быстрее. По ходу полимеризации смола меняет свое состояние с жидкого на липкое, вязко гелеобразное. По мере нарастания твердости скорость реакции замедляется, постепенно теряется липучесть. Со временем липучесть изчезнет, но смола продолжит набирать свою твердость и прочность. Степень отверждения при комнатной температуре не превысит 65 - 70% окончательной прочности спустя 24 часа. Для ее повышения рекомендуется проводить термообработку при 60-120°С в течении 2-12часов.
4) Незащищенная эпоксидная смола плохо переносит солнечный свет (УФ излучения). Примерно через полгода начинается ее разрушение с потерей ее физических свойств. Поэтому готовое изделие необходимо защищать при помощи красок, лаков и т.д. содержащих УФ защиту.
5) Эпоксидные смолы могут в процессе отверждения образовывать на своей поверхности тонкую, липкую пленку. Она формируется в присутствии углекислого газа и паров воды, особенно в холодную, сырую погоду. Эта пленка водорастворима и должна быть удалена перед шлифовкой или покраской.
6) Для того, чтобы готовое изделие было пластично, не ломалось, не трескалось с течением времени в эпоксидную смолу нужно добавлять пластификатор. Пластификатор обязательно необходимо использовать при изготовлении достаточно больших изделий, поскольку возможно появление трещин еще на стадии затвердевания.
7) Применение универсального пластификатора ДИБУТИЛФТАЛАТ (ДБФ):
Область применения ДБФ весьма широк, одно из них - пластификация эпоксидных смол. ДБФ достаточно плохо реагирует (перемешивается) с эпоксидной смолой, что дает небольшой пластический эффект, но его обычно бывает достаточно для предотвращения растрескивания готового изделия при затвердывании и на морозе. Для увеличения даного эффекта эпоксидную смолу с пластификатором (ДБФ) необходимо "варить". Для этого удобно использовать "водяную баню" - опустить емкость со смолой в воду и постоянно перемешивая довести до 50-60°С.
Сначала в смолу добавляют пластификатор. Эпоксидную смолу вместе с ДБФ необходимо медленно нагревая до температуры 50-60°С постоянно перемешивать в течение 2-3 часов. Это необходимо для успешного протекания химической реакции между смолой и ДБФ, в противном случае получится смесь, которая не будет обладать необходимыми свойствами.
Внимание!
• необходимо избегать попадания воды в смолу:
• необходимо избегать нагрева смолы выше 60°С , т.к. возможно «закипание» смолы (смола станет матово-белой и покроется пеной) – такая смола непригодна к использованию.
8) После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель. Иногда имеет смысл немного охладить смолу до 30°С (при применении ДБФ), чтобы уменьшить риск «закипания» смолы. Стандартное соотношение смола - отвердитель – 1:10. В некоторых специфических технологических процессах оно может сильно отличаться от общепринятого – быть от 1:5 до 1:20, но в подавляющем большинстве случаев используется соотношение, близкое к стандартному.
9) Отвердитель необходимо лить в эпоксидную смолу очень медленно, постоянно перемешивая. Сильная передозировка отвердителя даже временно в части емкости, может привести к «закипанию» смолы (смола станет матово-белой и покроется пеной), в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает лавинообразный процесс – смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально «встает» (затвердевает). Это связано с передозировкой отвердителя и слишком высокой исходной температурой смолы.
10) Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно от 30 мин. до 1 ч. (зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества).
11) Для отверждения эпоксидной смолы в холодное время года рекомендуется добавлять в массу 1 -2 % ускорителя.
12) Если эпоксидная смола долго хранилась, перед началом работ убедитесь, что смола не кристализировалась, что она порозрачная, не мутная, в противном случае попытайтесь нагреванием до 40-50°С с интенсивным перемешиванием вернуть ее в прозрачное состояние.
13) Если изготавливается изделие с достаточно толстым слоем с эпоксидной смолы, то материал накладывается слоями, дожидаясь первичной полимеризации предыдущего слоя перед нанесением следующего.
14) Отливая эпоксидную смолу в форму, для облегчения возможности отделения готового изделия от формы, форма слазывается жиром, например - техническим вазелином. Отлитое изделие в дальнейшем можно подвергать механической обработке.